На международной выставке пластмасс K2025 в Дюссельдорфе в октябре прошёл специализированный семинар, посвящённый устойчивому развитию ПВХ и снижению углеродного следа при его производстве и переработке.
Если коротко, обсуждали главное: как сделать ПВХ более «зелёным», не жертвуя качеством и свойствами материалов.
В фокусе участников были три ключевых направления:
- использование сырья биологического происхождения,
- переход на возобновляемые источники энергии,
- более широкое применение вторичного сырья и отходов.
Соя — неожиданный герой ПВХ-дня
Неожиданным «героем дня» стала… соя.
Как и другие растения, она в процессе фотосинтеза активно поглощает углекислый газ из атмосферы. Сегодня основная часть мирового урожая сои идёт на корм животным (около 76 %) и в пищевые продукты для людей (около 20 %), и лишь примерно 4 % используется в промышленности.
Компании на семинаре показали, что продукты переработки соевых бобов уже сейчас могут служить сырьём для производства:
- отдельных промежуточных компонентов винилхлорида,
- со-стабилизаторов,
- ортофталатных и терефталатных пластификаторов.
На основе сои в Бразилии и ряде других стран уже производятся высокоэффективные бесфталатные пластификаторы. В разработке рецептур ПВХ-компаундов с использованием «соевых» компонентов активно участвуют не только производители пластификаторов и со-стабилизаторов, но и мировые лидеры в области стабилизаторов — Reagens и Baerlocher.
Энергия, рецикл и «минус 90 %» к углеродному следу
Отдельный блок докладов был посвящён «зеленым» источникам энергии. Переход на возобновляемые источники электроэнергии при производстве и переработке ПВХ даёт заметное снижение углеродного следа без изменения технологии и рецептур.
Дополнительный вклад вносят:
- использование уловленных выбросов порошкового ПВХ,
- переработка отходов производства полимера, композиций и изделий,
- рецикл изделий из ПВХ, отслуживших свой срок.
По оценкам докладчиков, максимальное снижение углеродного следа — до 90 % — возможно при одновременном использовании всех трёх подходов: био-сырья, возобновляемых источников энергии и вторичного сырья.
Примеры от Reagens: устойчивость качества без компромиссов
В докладе компании Reagens на примере рецептур для домашней обуви и кабельных пластикатов было показано, что лучших результатов по термостабильности и физико-механическим свойствам удаётся добиться при сочетании:
- современных кальций-органических стабилизаторов,
- компонентов, полученных с использованием возобновляемых источников, — био-ПВХ и бесфталатных био-пластификаторов.
То есть тренд очевиден: устойчивое развитие ПВХ — это уже не только про имидж, но и про реальную технологическую гибкость и качество готовых изделий.
Почему это важно для российских переработчиков
На семинаре много говорили и об экономике: не каждое «зелёное» решение окупается быстро. Но законодательные требования, ожидания конечных потребителей и корпоративная ответственность толкают рынок в сторону более экологичных рецептур и технологий.
Для российских переработчиков ПВХ эти тенденции уже сегодня не абстрактная теория. Партнёры компании «Ревада Пластик» развивают свои продуктовые линейки с учётом принципов устойчивого развития и требований по снижению углеродного следа, чтобы новые технологические решения были доступны и нашим клиентам.
