Производство кварцвинилового напольного покрытия предъявляет особые требования к стабилизирующей и смазочной системе. SPC-основание содержит большое количество карбоната кальция, поэтому даже небольшое изменение one-pack может повлиять на пластикацию, нагрузку на оборудование, поверхность листа и продолжительность производственной кампании.
Reapak серии 9916 разработан для высоконаполненных композиций жесткого ПВХ и подходит для SPC-оснований кварцвиниловых покрытий.
Основные задачи Reapak 9916
- защита ПВХ от термической деструкции;
- поддержание стабильной пластикации;
- снижение образования отложений на оборудовании;
- получение однородной поверхности SPC-листа;
- увеличение продолжительности работы между очистками;
- поддержание стабильной производительности линии.
Почему стабилизатор для кварцвинила должен учитывать высокое наполнение
SPC-основание представляет собой высоконаполненную композицию жесткого ПВХ. Значительную часть ее массы составляет карбонат кальция, свойства которого напрямую влияют на смешение и переработку.
Значение имеют:
- размер и распределение частиц наполнителя;
- поверхностная обработка;
- влажность;
- качество горячего и холодного смешения;
- состав внутренних и внешних смазок;
- температура и интенсивность переработки.
В такой рецептуре комплексный стабилизатор работает не изолированно. Его смазочный баланс должен соответствовать наполнению, модификаторам и режиму конкретной линии.
Reapak серии 9916 позволяет связать термостабилизацию и технологические свойства композиции в одной системе, рассчитанной на высокое содержание минерального наполнителя.
Снижение plate-out при производстве SPC
Одной из распространенных проблем при производстве кварцвинила является plate-out, то есть образование отложений компонентов рецептуры на фильере, валках и других контактных поверхностях оборудования.
Отложения могут приводить к:
- полосам и неоднородности поверхности;
- изменению глянца;
- нестабильной толщине листа;
- загрязнению оборудования;
- остановкам для очистки;
- увеличению технологических отходов.
Reapak серии 9916 снижает склонность высоконаполненной композиции к plate-out. Это помогает дольше сохранять чистоту оборудования, стабильную поверхность напольного покрытия и устойчивые параметры линии. Результат зависит от всей рецептуры, поэтому при переходе на Reapak 9916 необходимо учитывать отдельные смазки, свойства карбоната кальция и фактический температурный режим.
Стабильная пластикация без избыточной нагрузки
Для SPC нежелательны как недостаточная, так и чрезмерно интенсивная пластикация.
Недостаточная пластикация может привести к неоднородной структуре основания, дефектам поверхности и снижению качества механической обработки. Избыточная тепловая и сдвиговая нагрузка повышает ток, давление и температуру расплава, сокращая запас термостабильности.
Reapak серии 9916 помогает удерживать композицию в рабочем технологическом окне. При корректно настроенной рецептуре это обеспечивает:
- стабильную подачу смеси;
- предсказуемую нагрузку на экструдер;
- равномерное формование SPC-основания;
- повторяемую толщину;
- качественную поверхность;
- устойчивую производительность.
Стабилизатор не заменяет правильную настройку оборудования, но позволяет сделать поведение высоконаполненной композиции более стабильным и управляемым.
Что проверять при испытании Reapak серии 9916
Оценку продукта следует проводить на действующей рецептуре кварцвинила. На первом этапе рекомендуется сохранить без изменений ПВХ, карбонат кальция, модификаторы и остальные основные компоненты.
На производственной линии
Необходимо сравнить:
- продолжительность и температуру смешения;
- сыпучесть сухой смеси;
- ток или крутящий момент экструдера;
- давление и температуру расплава;
- производительность линии;
- качество поверхности;
- стабильность толщины;
- время до появления отложений;
- продолжительность работы между очистками;
- количество отходов.
После первого опыта при необходимости корректируют отдельные смазки и технологический режим.
У готового напольного покрытия
Контролируют:
- толщину и плотность SPC-основания;
- плоскостность и коробление;
- стабильность размеров после нагрева;
- однородность структуры;
- качество поверхности;
- качество фрезерования;
- состояние кромки;
- работу замкового соединения;
- долю брака.
Стабилизатор не формирует все эти свойства самостоятельно, но замена one-pack не должна ухудшать характеристики готового напольного покрытия.
Считать нужно стоимость годного квадратного метра
Сравнивать стабилизаторы только по цене килограмма неправильно. Для производителя кварцвинила важна стоимость квадратного метра покрытия, соответствующего требованиям.
В расчет входят:
- дозировка стабилизатора;
- производительность линии;
- масса квадратного метра;
- количество отходов;
- время между очистками оборудования;
- продолжительность остановок;
- потери при фрезеровании;
- стабильность толщины и поверхности.
Снижение plate-out и увеличение продолжительности производственной кампании могут дать больший экономический эффект, чем небольшая разница в закупочной цене one-pack.
Reapak серии 9916 для производства кварцвинила
Reapak серии 9916 представляет собой комплексный кальций-цинковый стабилизатор для высоконаполненных композиций жесткого ПВХ.
Продукт помогает производителю SPC-покрытий решать сразу несколько взаимосвязанных задач:
- обеспечить необходимую термостабильность;
- настроить пластикацию;
- снизить образование отложений;
- поддержать стабильность поверхности;
- сократить остановки и отходы;
- контролировать себестоимость годного квадратного метра.
Для подготовки сравнительного испытания специалистам Ревада Пластик необходимы действующая рецептура, используемый стабилизатор и его дозировка, характеристики карбоната кальция, состав смазочной системы, параметры смешения и экструзии, производительность и описание текущих производственных проблем.
На основании этих данных подбирается начальная дозировка Reapak серии 9916 и при необходимости корректируется рецептура.
Для гибких LVT-покрытий Ревада Пластик предлагает отдельные стабилизирующие решения с учетом пластифицирующей системы и требований к готовому материалу.
